TECHNOLOGIE & INNOVATION
Bei der Hexonia setzen wir auf Fortschritt: Ein hochmoderner Maschinenpark, präzise abgestimmte Produktions- und Logistikprozesse, ein intensiver Austausch mit unseren Kunden und der Mut neue Wege zu gehen, machen uns zu einem Innovationsunternehmen in der Herstellung von Schutzausrüstung für Soldaten und Sicherheitskräfte.
Mit High-End-Technologien und großer fachlicher Expertise versuchen wir, den Wandel voranzutreiben und einen positiven Einfluss auf die Welt zu haben.
TECHNOLOGIE
Unsere Produkte ebenso wie die Anforderungen an diese sind vielfältig. In unseren Produktionshallen am Standort Nettetal verfügen wir daher über eine Vielzahl hochmoderner Maschinen zur Verarbeitung und Veredelung von Textilien sowie zur Fertigung ballistischer Produkte.
Eines der Kernfelder unserer Produktion beschäftigt sich mit verschiedenen Stricktechniken zur Herstellung von Unterwäsche, ballistischer Unterwäsche und hautnahen Produkten wie Combat-Shirts. Dabei legen wir einen besonderen Fokus auf das Seamless-Verfahren, ein Rundstrickverfahren zur Herstellung nahtloser Produkte, um Reibung und Druckstellen am Körper zu vermeiden.
Mit modernsten Flach- und Rundstrickanlagen können wir komplexe funktionale Aspekte, wie Atmungsaktivität, Dehnung und nahtlose Bewegungsfreiheit sowie Kompressionsfähigkeit über unterschiedliche Strickzonen in einem textilen Produkt vereinen. Unsere Strickmaschinen sind „state of the art“ und werden von erfahrenem und geschultem Personal bedient. Das Seamless-Verfahren vermeidet Zuschnittverluste in der Konfektion und trägt somit zur ressourcenschonenden Produktion von Strickartikeln bei.
Die Wasserdichtigkeit einzelner Komponenten der Schutzausrüstung ist von großer Bedeutung. In unserer Produktion nutzen wir Hochfrequenz-Schweißanlagen, um thermoplastisch verformbare Materialien nahtlos miteinander zu verbinden. Auf diese Weise entsteht neben der Wasserdichtigkeit auch eine besondere Stabilität und Flexibilität an der Verbindungsstelle.
Hochmoderne Lasersysteme ermöglichen es uns, Textilien und ballistische Komponenten in unterschiedliche Formen zu schneiden und individuelle Kundenwünsche zu realisieren.
Unser 3D-Laser sowie verschiedene Laser-Cutter schneiden Materialien mit absoluter Präzision. Dadurch gewährleisten sie eine exakte Reproduzierbarkeit und legen einen wichtigen Grundstein für die Güte des Endproduktes.
Zur Herstellung von ballistischer Schutzausrüstung und Protektoren ist die Hexonia mit eigenen Hochleistungs-Hydraulikpressen ausgestattet. Unter hohem Druck werden in den Anlagen High-Tech-Materialien miteinander verbunden und in Form gepresst. Auf diese Weise entstehen Helmkomponenten, Schutzschilde sowie Körperprotektoren.
Durch langjährige Erfahrung und die Investitionen in modernste Produktionsanlagen können wir unseren Kunden ein großes Produktspektrum in diesem Bereich anbieten.
In der Produktentwicklung setzen wir vielfach auf das 3D Druckverfahren: In unserem 3D Drucker fertigen wir erste Prototypen, anhand derer wir neue Designs und Funktionalitäten testen.
Auf diese Weise erkennen wir frühzeitig Produktdefizite und können entsprechend darauf reagieren. Produktentwicklungen können wir somit zügig vorantreiben, zudem ermöglicht es uns der 3D-Drucker Kleinstserien für Kunden zu produzieren.
Bevor unsere Textilprodukte in die Konfektion gehen, werden sie in unterschiedlichen Arbeitsschritten veredelt. Im Finishing-Prozess stehen uns Fixiermaschinen für unterschiedliche Aufmachungsformen zur Stabilisierung der Krumpfwerte zur Verfügung.
Auf speziellen Wasch- und Ausrüstungsmaschinen werden die Produkte veredelt, um den hohen bekleidungsphysiologischen Ansprüchen gerecht zu werden. Spinn-Öle und Paraffine werden dabei entfernt.
Innovation
Unsere Forschungs- und Entwicklungsarbeit konzentriert sich auf die Entwicklung innovativer Produkte, die zugleich nachhaltig und umweltfreundlich sind. Bei allem, was wir tun, haben wir eins immer vor Augen: Den größten Nutzen für unsere Kunden. Wir stehen im engen Austausch mit Nutzern und Beschaffern, um ihre individuellen Anforderungen zu verstehen und Produkte zu entwickeln, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.
In unseren hauseigenen Forschungseinrichtungen erproben unsere Produktspezialisten und Ingenieure unentwegt neue Materialien und Technologien, um den Fortschritt unserer Schutzausrüstungen sicherzustellen. Unser Anspruch ist es, an der Spitze der Branche zu stehen, den Wandel voranzutreiben und einen positiven Einfluss auf die Welt zu haben.
Von der Idee zum ersten Entwurf: In unserem Prototypenstudio setzen wir unsere technischen Konstruktionen und Schnittvorlagen in physische Modelle um. Anhand der Prototypen testen wir die Funktionalität, den Tragekomfort und die Bedienbarkeit der neu entwickelten Produkte. Produktdefizite können wir somit frühzeitig erkennen und entsprechend darauf reagieren.
Um die Qualität unserer Produkte sicherstellen zu können, verfügen wir über ein modernes Testlabor. Hier können wir Materialproben schon vor der Prüfung in notifizierten Instituten untersuchen und bewerten. Auf diese Weise haben wir die Möglichkeit frühzeitig Qualitätsdefizite zu beheben. Unsere Laborprüfungen begleiten zunächst den Entwicklungs- und später auch den Herstellungsprozess unserer Produkte, angefangen beim Rohmaterial bis zur Prüfung fertiger Produkte.
Unsere Laborausstattung entspricht dem neuesten Stand der Technik und wird durch geschultes Personal bedient. Wir legen dabei großen Wert auf präzise und wiederholbare Ergebnisse, um unsere Produkte optimal auf die vom Kunden geforderten Spezifikationen zu überprüfen und abzustimmen.